高压熔断器熔丝熔断判断及处理：目前，在电气设备的高低压侧常常采用熔丝进行保护。运行中熔丝的熔断是常常发生的，若不当真分析原因即换上新的熔丝，误将有故障的电气设备重新投运，其结果可能是设备烧损更加严峻，进一步扩大事故范围。因此，判明高压熔断器熔丝熔断的原因，准确地加以处理，是保证电气设备安全运行的重要措施。

高压熔断器熔丝熔断一般有以下几种情况：

1.误断。在这种情况下，高压熔断器熔丝熔断在压接处或其他部位上，一般没有严峻烧伤痕迹，这经常是由于熔丝选用过小、过细、质量不佳或机械强度差，安装时熔丝（片）带有伤痕，瓷托不固定或固定不牢固，熔丝压接不紧密，熔丝运行时间过长而产生铜铝气体膜增大接触电阻等造成的。凡属上述原因的，应在适当处理并换上合适的熔丝后，重新投入运行。

2.过负荷熔断。多发生在高压熔断器熔丝中间位置，很少有电弧烧伤痕迹。遇此情况，要查明过负荷原因，防止过负荷现象的再次发生。

3.短路熔断。高压熔断器熔丝上有严峻烧伤，熔断器瓷托上还会留有电弧烧伤痕迹。这可能是中性线与相线或相线与相线之间发生短路故障引起的。对于这类熔断，应对高压限流熔断器以后的所有设备和线路进行当真仔细的检查，查出故障点并排除后，方可将更新的高压熔断器熔丝重新投运。但在较长的低压线路末端短路时，因导线阻抗大，短路电流可能不大，熔丝烧伤也可能不严峻。

4.过电压熔断。和短路熔断基本相似，一般熔丝上有严峻烧伤，主要是雷击过电压以及高电压窜入低电压设备所致，查明原因后，更换新的高压熔断器熔丝即可投运。