一、现场现象:

1、电站墙外是洗车场, 水汽很大，电站墙上有风机孔与洗车场相通(但风是由变电站向外吹的)。

2、变电站内温度湿度很大,尤其湿度大(温度31度、湿度60%---2014.08.06.上午、下雨，据说平时温度在40度以上),在已停电的电容柜内的靠左侧的电线上尽是露珠，右侧电线上却没有露珠。

3、拆开已损害的保险匣， 发现一只熔断器已炸裂成多瓣，其上部磁体上有破洞。

4、炸裂的熔断器与相邻的熔断器之间的绝缘隔板(下部隔板)被烧出一个豁口，两熔断器之间有发生过短路的迹象。

5、炸裂的熔断器底座与与其相邻的熔断器座底上部之间事后用摇表测量,其绝缘阻值为Zab=2 MQ, Zbc=2 MQ, Zac=5 MQ;下部相间绝缘电阻均为500MQ。

6、炸裂的熔断器匣槽之间的绝缘电阻事后用摇表测量，上部下部均为 500 MI。即使是已经黑黑的碳化的部分也是绝缘的(摇表处于开路状态)、不短路的。

7、上排左起第一组熔断器左边相和中相正常导通未熔断, 右边相已熔断;左起第二组熔断器左右两边相已熔断，中相导通未熔断。

8、经检测，熔断器下部的接触器正常，接触器下面的补偿电容器正常。即熔断器下负荷没有出现相间短路现象。

9、熔断器下方接线端子与箱体接地端子排PE之间绝缘电阻为500M.上方端子与PE之间为2兆欧姆(用摇表测得)

10、 熔断器底座坊6厘米左右是三相裸母排,母排左侧端部发生了三相之间的短路。三根裸铜排左侧端部的左下角均有明显的融化缺损。

11、 炸裂的熔断器上下端插刀部位的颜色严重变色，且下部颜色变色比上部严重，系过热所致(系熔断器插入后没有被夹紧接触不良造成, )。

12、炸裂的熔断器 下方进线接线螺丝有接触不良现象，紧固时能够拧动,但仅能拧动半圈的样子(用螺丝刀紧固了)。

13、 炸裂的熔断器左侧相邻的熔断器组也被波及，熔断器座受损，熔断器外观也有轻微破损。

14、三相裸母排的短路放炮部位的三 个绝缘子拆下后用摇表测得未被击穿,绝缘良好。

15、 靠近三相裸母排端部的配电柜箱体侧部有严重的弧光放电后的色痕迹。

16、 靠近裸母排放电处的、给第一 组保险座供电的三个导线中的左侧两根已经烧断只剩下右侧一根。.

17、 否存在谐波以及谐波电流有多大无法测量。

18、 其他未发生故障的熔断器座也存在熔断器插入处接触不良导致底座发黄、发变色的现象。

二、原因分析:

1、炸裂的熔断器在故障发生之前有两处一直处于接触不良的状态，一处是下部接线螺栓处，另-处是熔断器下端插刀处(此处弹簧卡环已过热烧短) ,均出现较严重的过热变色现象(当然现在看到的应该是炸裂前后叠加的效果)，接触不良松动弓|起的接触电阻增大会导致严重过热直至拉弧放电，电弧使紧挨着的绝缘隔板燃烧出豁口，后电弧通过豁口窜到相邻熔断器插刀处,随之发生相间短路。

相间短路之后本应熔断器迅速熔断，但熔断器因质量问题未能瞬间熔断，内部灭弧失效使狭窄的熔断器内部燃烧气体压力过大导致熔断器爆裂喷弧，孤光喷射到相距大约6厘米的裸露的铜排上导致铜排相间短路放电。

2、变电站室内温度过高，5日当天上午下雨，室内温度31度，平时室内温度达到40度以上。超过变电站的规范要求。对电气部件的绝缘性能有长期的影响，会缩短设备的使用寿命。需改进。

3、变电站内湿度较大，已超过国标的限制湿度,空气中的水分子与气体分子,极易在电气触点表面形成吸附膜，从而造成接触不良。需改进。

4、经对炸裂的熔断器的底座及其周围连接部件的反复测量，熔断器下和负荷没有发生相间短路和对地短路现象，锁荷短路弓|起。上下口底座也未发生短路现象。

5、有关在补偿电容回路是否存在较大的谐波电流，因没有相关仪器无法进行测量和判断。无法评估其对事故的影响。但如果存在的话也不排除谐波造成的原因。

6、 其在网上的所有联系电话皆为空号。

结论:

1、熔断器插刀插 入处接触不良是诱因,熔断器自身质问题是主因。该熔断器系XXXXXXXX有限公司生产，有必要针对该产品质量问题展开进一步调查。

2、电站高温高湿已超过国家电气规范 GB7251.1-2005 的要求。需改进。但不认为高温高湿是此次事故的主要诱发原因。

3、关于是否存在谐波电流需使用专业仪器测量，目前尚不具备条件,故无法就此作出对事故影响的评估。

4、对现存的接线螺丝 接触不良等问题需整改、紧固。 但不认为螺丝松动是此次事故的诱因。

5、熔断器插入后自身夹不紧 |起的熔断器过热是极大的隐患,需整改。

6、此次测量所用摇表为项目 自备的摇表,并事后借用外单位摇表进行了复查测量,两表测量结果一致。